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鋼塑復合瓦在壓型過程中常見的質量問題分析及判斷
鋼塑復合瓦在壓型過程中有哪些常見的問題？接下來就由小編來為你簡單的介紹一下吧，希望對你會有所幫助。
1 銹蝕、氧化：銹蝕、氧化主要有兩方面的原因：一是作為鋼塑復合瓦基材的鍍鋅板在涂漆之前因保管不當導致銹蝕氧化，涂上漆后，內部基板進一步銹蝕氧化造成；二是這由于公司復合瓦存放時間過長，且倉儲保管不當，或運輸途中浸水、淋雨等原因造成。
2 板面油污：大多數是在剪切加工過程中，使用的潤滑油不合適或操作不當造成。
3 邊浪、中浪、翻邊：: 此類問題大多是基板本身的原因造成的，但是如果剪切加工過程中操作不當，如矯平不當、碰擦隔離片等，也會造成此類問題。
4 起鼓：:一般是由于基板材質偏硬，應力釋放造成。
5 擦痕、劃傷、劃痕：一般說來，在壓型加工過程中造成的此類問題是有跡可查的，在加工過程產生的此類問題一般是連續線性的，或者是有規律的；而其它間斷的、無規律的、散亂的，大多數是鋼塑復合瓦本身的問題。具體的還需要根據現場的情況來進行判斷。
6 麻點：這種問題一般是基板原因造成。
7 凹坑：在儲運過程中操作不當，材料底部有硬物，或表面硬物碰撞可造成凹坑，此類原因有規律可查。如無規律，則為鋼塑復合瓦本身問題。
8 吊傷、撞傷：在儲運過程中，使用的吊具不當或操作不當造成。
9 厚度寬度公差超標：基板自身問題，工廠基板選擇原因造成。
10 塌卷：造成塌卷的原因主要有三種：一是工廠生產線張力不穩定收卷不緊或使用了潮濕的紙卷筒造成塌卷；二是運輸過程路途嚴重顛簸造成塌卷；三是多層堆放造成塌卷。需要根據塌卷的時間和堆放情況具體問題具體分析。
11 重量缺少：正常的磅差是千分之三，如果超過千分之三，可找雙方認可的第三方磅進行稱重，以此作為最后的結算重量。
12 這表層結斑、流痕：一般是彩板自身問題，屬于彩涂廠生產原因造成。
13 表層脫落：表層脫落造成原因有兩種，如果是表層成片脫落，一般附著力不良或鍍鋅脫落造成，一種是壓型設備輥輪有硬傷或輥壓調節過大造成，后一種表層的脫落一般比較有規律。
14 折彎處表層、鋅層、基板開裂：一是基板本身材質過硬造成，二是用途和技術要求未和廠家充分溝通，對材質的要求沒有明確說明造成。
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